負壓磨粉機筒體開裂是怎么回事

    負壓磨粉機利用抽風機抽取外界空氣形成負壓系統(tǒng)從而達到粉磨的效果。負壓磨粉機在使用的過程中也會出現(xiàn)各種故障。負壓磨粉機筒體開裂就是一種常見的故障。這種故障由兩種原因引起，首先是筒體本身焊接質(zhì)量低劣或筒體鋼板質(zhì)量不符合要求，彎曲強度不夠，在工作中造成疲勞斷現(xiàn)象；另外就是在生產(chǎn)過程中提高負壓磨粉機的裝載量后，使筒體鋼圈受力超過設(shè)計規(guī)范，或其它原因起超載引起筒體出現(xiàn)斷裂或裂縫。

    解決這個問題，還要從根本下手。首先，當負壓磨粉機筒體斷裂后，應先清洗裂縫處的鋼板，找到裂縫的兩個端點，在端點處各鉆一個5-6mm的通孔做為止裂孔，避免裂縫繼續(xù)延伸。卸出研磨體，清洗裂縫處，為限制裂縫發(fā)展，在裂紋尖端鉆(I)IO毫米左右的卸載孔，降低應力集中。

    然后，用氣電堿化鎢棒劈槍將簡，體內(nèi)壁已焊上的兩層堆焊波打掉，這樣可除掉焊渣、氣泡，保證焊接質(zhì)量，重新焊滿筒體內(nèi)壁三角形槽。用T502焊條，在烘箱內(nèi)加熱到250℃，取出后立即用電焊機在簡體內(nèi)壁三角形槽內(nèi)焊上惻層，之后才能焊滿簡體外壁三角形槽。

    后，用空氣劈槍或氣電碳化鎢棒劈槍將裂縫口或裂縫口的兩邊鋼板，打成60度的三角形槽．內(nèi)外槽不打通，中間保留2毫米厚度，否則容易變形；對簡體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫，修理時應在原來簡體上包上一層16—20mm(應視原簡體鋼板厚度而定)的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與簡體的連接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3周，禁用電焊、否則在搭接處的焊縫容易開裂。

    另外，還要提醒廣大用戶在選購負壓磨粉機時，要到正規(guī)的大型磨粉機廠家，不僅價格合理，質(zhì)量也有保證。上海科利瑞克生產(chǎn)各種型號的礦石磨粉機，歡迎廣大新老用戶前來選購。